供应信息
技术参数
1：计量方式：活塞式计量泵
2：吐出范围：2.5ml-100ml/shot
3：吐出量精度：＜3%
4：比率调整范围：100：100-100：5
5：吐胶速度：3-12sec/shot
6：比率精度：＜3%
7：气源：0.5-0.7mpa
8：进料方式：自动供料（真空吸引）
9：驱动方式：气缸驱动/伺服驱动
10：混合方式：静态混合/动态混合
11：输入电源：AC380/V50HZ/2kw(不含真空泵)
12：原料桶：2L-60L(不锈钢制，可配搅拌和加热装置）
13：吐出阀：双液阀
14：清洗方式：手动清洗/自动清洗
15：外形尺寸：1300*1400*1850
16：设备重量：约350kg
点胶机产生气泡原因
首先，点胶机在生产中及容易会出现胶水气泡。其次是，在生产中胶水搅拌的速度上的不同具有影响。
从上面两个问题来看主要还是对点胶机使用胶水的气泡搅拌，关键需要注重的还是搅拌的问题，往往在胶水搅拌时得从顺时针的方向进行搅拌，搅拌时按照一个方向进行，不过在顺时针方向时再转向逆时针方向是极容易产生气泡的。并且在胶水搅拌的过程中，速度上面变化也不能太快。 由于胶水的使用频繁没有间断，AB胶水放置上过长的原因导致AB胶的粘黏度会变得更高，从而气泡就无法排出。如果在操作上面的时间上变化的更短，那么再掌控好调胶时间与滴胶时间；注重这几个时间段，就可以使气泡的出现减少。
在点胶机生产上与点胶机的设备密封度是有很大联系的，如果生产上面的设备封密度不好的话，会产生影响流程的气泡。这个就需要及时检查设备再做出判断，及时解决。点胶机上胶水的量度过多：胶水在不同环境，如果胶水在控制上过大的话，胶水凝固的状态下速度会变快，并且胶水粘黏度会随着时间变的更高，也会导致气泡很难排出来的。
主要特点：
1、设备在完全真空的状态下对产品进行注胶，真空环境注胶，不仅避免了因产品结构复杂缝隙小产生气泡的不良问题，同时还可能有效的提高注胶的速度和效率，能够确保产品的质量。
2、设备出胶速度可以调节；整个注胶过程采用全自动配比边混合边注胶，用多少混多少，不会造成多余的胶水浪费；设备有定量注胶功能，准确，可能采用动/静态混合注胶，设备具有防固化功能；防止注胶中途胶的固化。
3，人员只需要将产品托盘放入真空腔室内，系统会自动将设定好的注胶量、注胶比例、注胶速度、保压时间、分步数等注胶参数后完成整个注胶过程。三轴自动带动托盘回到卸料位置，真空箱自动门开启，离线式生产需手动拉出托盘，放入新托盘。
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